BOPP预涂膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。

　　在制备复合软包装薄膜时，以预涂热熔胶的BOPP薄膜为原料，可以简化生产工艺(没有上胶工段)，只需用加热棍将BOPP预涂膜加热到适宜的温度就可以直接与其它基材复合，消灭了上胶工段带来的污染。

　　值得指出的是，采用coating工艺制备BOPP预涂膜时，在涂覆涂层材料之前，首先要对基材进行电晕处理。因为未处理的基材表面活性低，与涂层树脂的粘结力小，后期形成的复合膜剥离强度会偏低。电晕处理可以在BOPP表面形成一定的凹陷，增加表面粗糙度，同时氧化出一定量的羟基、羰基和羧基等极性基团，利于提高复合膜的剥离强度。再者电晕处理以后还会大

　　幅度提高复合膜的气体阻隔性。因为电晕处理后表面会形成许多活性点，这些活性点处与coating层的结合紧密，整个预涂层与BOPP间几乎无间隙。

　　一、bopp预涂膜与EVA(胶体为热熔胶)，在使用中与覆合质量相关的是胶体的受热熔融、流平。在操作中重点要掌握好温度、压力、速度三个关键参数，其规律为：在保证胶体充分熔融、流平的前提下生产速度提高时温度及压力要相对提高。

　　二、印刷品的上墨量千变万化，不同的版本完全不同，同一版本也有一定变化，而预涂膜的胶体定量是固定的，由于油墨在印刷时大部分的混合物是溶剂，该溶剂大部分对胶体和基膜有一定熔涨作用，因此印刷品在覆膜时其溶剂残留量的控制是对整个覆膜质量控制较重要一个环节。

　　三、众多使用溶剂型胶水覆膜(即涂膜)的厂家经常出现覆合制品装订后出现起泡现象，有的虽然无起泡但不能弯折不能冲压，个中原因与使用的覆膜工艺及胶体有直接关系，印刷品在覆膜前就有一定的溶剂残留量，而即涂型覆膜工艺其胶水经烘道后溶剂并不完全挥发，残留量较大，因此覆合后制品内双重的溶剂就更多了，从胶粘剂的固含量分析，即涂型覆膜工艺的固体胶含量只有每平方米5-7克，而且较难控制，而预涂膜每平方米的胶体含量在10克以上，这就是为什么溶剂型即涂覆膜较易造成制品起泡的原因。